خدمات

ماشین کاری

این سالن با مساحت 2800 متر مربع سوله مجهز به ماشین های تراش مخصوص با قابلیت ماشینکاری قطعات خودرویی می باشد.ماشین های تراش مخصوصCNC جهت تولید قطعات دیسک ترمز پژو 405 ، سمند ، تیبا و پراید در سال 86 از شرکت وایزر آلمان خریداری و راه اندازی گردید که این مجموعه دارای ظرفیت تولید روزانه 1000 عدد قطعه می باشد.و همچنین این سازمان در جهت ارتقای تولیدات شرکت در سال 93 تعدادی ماشین های تراشCNC جهت تولید قطعات گیربکس پژو405 و سمند (دنده های متحرک یک ، دو و کرانویل) از شرکت وایزر آلمان خریداری و راه اندازی نمود که هم اکنون دارای ظرفیت تولید 1200 عدد قطعه روزانه می باشد.

پرسکاری

با وجود تعداد زیاد دستگاه های پرس که شامل پرس های ضربه ای 800 و 500 تن با اندازه میز 1300*2500 و 1500*2750 همچنین پرسهای هیدرولیک 315 تن به میز کارگیر 1250*1000 و حدود 2000 مترمربع سوله توان تولید قطعات پرسی بدنه ی خودرو را داشته و هم اکنونقطعات بدنه اتاق بار نیسان وانت را تولید میکند.

ریخته گری

کارخانه ریخته گری از ابتدای تأسیس شرکت اشتاد ایران ایجاد شده و جزء قدیمی ترین کارخانه های ریخته گری در ایران محسوب می شود. این کارخانه در ابتدای راه اندازی دارای کوره های 3 تن القاِیی فرکانس شبکه و خط قالب گیری دستی بود.با هدف تغییرات اساسی در این کارخانه،خط قالبگیری اتوماتیک دیزاماتیک راه اندازی و در سال 1392 به مرحله بهره برداری رسید.این خط با ظرفیت اسمی 300 قالب در ساعت و جهت تولید قطعات خودرویی و صادرات به شرکت والئو فرانسه راه اندازی گردید که در سال 1392 به دلیل تحریمها موفق به ارسال قطعات صادراتی نگردید و تولید قطعات خودروئی در دستور کار قرار گرفت که تولید قطعات فلایویل پژو 206،فلایویل پراید،چدنی تعادل پژو 405 و سمند،دیسک ترمز پژو 405 و درپوش گیربکس آریسان آغاز گردید و درحال کار می باشد.راه اندازی خط کوره ها نیز بهینه گردید و 3عدد کوره فرکانس متوسط ABB ، یک کوره BBC و یک کوره ذوب ریز اتوماتیک 8تن نیز راه اندازی گردید.با هدف افزایش تولید و تنوع آن در سال 1394 پروژه نصب خط با درجه افقی BMD نیز با ظرفیت 100قالب در ساعت تعریف گردید و در سال 1396 این پروژه نیز به بهره برداری رسید.در سال های اخیر بار دیگر موضوع تولید به منظور صادرات در دستور کار قرار گرفت.با همکاری بخش صادرات ایران خودرو،ریخته گری برخی قطعات صادراتی از قبیل بدنه شیرهای پروانه ای و انواع صفحه فشاری آغاز شد و تا کنون محموله هایی از صفحه فشاری به ترکیه صادر شده است.همچنین در سال 99 و با هدف بهره برداری بیشتر از خطوط تولیدی،محصولات صنایع مصرفی از جمله انواع پنجره گاز چدنی هدف گذاری شد و ریخته گری آنها آغاز شد.همچنین در خط BMD نیز علاوه بر قطعات خودرویی در زمینه تولید قطعات غیرخودرویی و تولید قطعات پمپ نیز در برنامه قرار گرفته است.بخش ریخته گری برای انجام تولیدات خود از پشتیبانی آزمایشگاهی با تجهیزات مربوط به کوانتومتری،متالوگرافی،سختی سنجی،خواص ماسه تر و... بهره میبرد.همچنین برای تضمین کیفیت محصولات،کنترل دقیقی بر مواد اولیه ورودی در بخش کنترل کیفیت انجام میشود. بخش ماهیچه گیری با استفاده از ماسه چراغی تولید شده توسط خود شرکت،مسولیت تامین ماهیچه های خطوط ریخته گری را برعهده دارد.در مراحل نهایی پروسه تولید،با استفاده از یک دستگاه شات آویز و دستگاه های سنگ ایستاده،سنگ اتومات و انواع سنگ دستی، تکمیل کاری محصولات انجام میشود.محصول نهایی با گواهی کیفیت کنترل کیفیت برای مشتری ارسال میگردد.

سرسیلندر

در سال 1394 پروژه ای تحت عنوان ماشینکاری سرسیلندر در شرکت اشتاد ایران کلید خورد.هدف اصلی تولید روزانه یک هزار دستگاه سرسیلندر موتورهای 16 سوپاپ از نوع EF7 در فاز اول و TU5 در فاز دوم بوده است. جهت دستیابی به این منظور 4000 مترمربع فضای کارگاهی آماده سازی و خط ماشینکاری مخصوص سرسیلندر که شامل ماشین های هانسبرگ سنتر 2 محور خط ماشینکاری مخصوص محفظه بسته برای شستشو ، ماشینکاری مخصوص تست نشتی و مونتاژ سیت و گایت نصب و راه اندازی شد. آزمایشگاه مجهز مترولوژی با 3 دستگاه CMM از شرکت ونزل آلمان و همچنین سایر تجهیزات کنترلی الکترونیک،تاسیس و راه اندازی شد و نیروهای متخصص در این زمینه در شرکت های ایران خودرو و نیرو محرکه آموزش دیدند.